液压系统在运行过程中磨损与腐蚀产生的剥落物混入油中，通过观察与测量油液中磨损粉末的形态、大小、颜色与数量等可判断出液压系统的磨损与腐蚀情况，铁谱技术便是常用的油液测试分析技术。
每一个通道包含一个支架，把谱片准确微倾斜地固定在磁铁之上，允许微粒从大到小沉积在铁谱片上。这种沉积模式提供了对大和小微粒的良好分辨率，便于诊断潜在磨损问题。铁谱片的准备有全自动、半自动和手动操作选项。在全自动模式下，油样以一个精细控制的速率沉积到铁谱片上，当样本沉积周期结束时，自动启动清洗程序，并且有信号指示铁谱片制作完成。半自动和手动的模式可以提供更灵活，和进一步的操作者控制，以便处理特殊的油样
铁谱分析技术是一种从设备在用润滑油(脂)样品中分离并分析磨损颗粒的技术，它借助磁场的作用将润滑油(脂)中的磨损颗粒分离出来 ，并在高梯度磁力、液体黏性阻力和重力的联合作用下，磨粒按尺寸大小有序地沉积在铁谱基片上，制成谱片，再通过光学方法进行定性、定量分析。铁谱技术通过对磨损颗粒尺寸、形貌特征及成份的分析，获得有关设备磨损状况和磨损机理的信息，从而对关键零件的磨损状态进行分析判断。
当企业自己有经验丰富的油液分析专家，且对分析速度要求不高，分析磨粒的范围有较小磨粒时，可选用分析式铁谱；分析式铁谱可检测的磨粒范围大，不管是大颗粒还是小颗粒都能进行检测；当企业没有油液分析的专家，且对检测速度有要求时，可以选用智能铁谱，多功能磨粒分析仪的操作简单，一般人员都能操作，可自动实现磨粒的分类，不需要人工去判断，建少判断误差。
对有齿轮箱的风机来说，循环润滑使得齿轮油中含有大量的磨损颗粒，通过分析铁谱检测油液的磨损颗粒，判断磨损类型，监控机械部件的转动状态、磨损情况，及时发现润滑异常和润滑异常引起的潜在故障。提前预测故障，把故障消灭在萌芽状态。以小的代价换取齿轮箱的正常运行，大限度延长齿轮箱的使用寿命，从而产生可见的效益，降低维修成本，提高企业的竞争力，达到提质增效的效果。
