该方法是在符合标准的油品测定器中，按规定的实验条件和步骤，将样品放入该仪器中蒸馏，经过加热、汽化、冷凝等过程，测定出油品的馏程，确定不同温度范围内蒸馏出的馏出物量。由于手工操作测定过程劳动强度大，效率低，因此近年来，国外已陆续研制生产用集成电路对一套馏程测定器操作过程进行模拟的自动测定仪器。这类自动测定仪器由一套标准馏程测定器(俗称单管馏程测定器)、模拟操作的集成电路及电源、控制面板以及机壳组成。因对馏出物采用冷凝方式不同，相应的模拟电路也相异。在标准测定器中，配置带有试验程序的微型计算机系统，对油品进行馏程的全自动测定。这是目前先进的一种单管馏程自动测定仪。

　　但是，国外这类自动测定仪都只安装一套标准馏程测定器，每次每机只能测定一个样品。当需要同时测试多个样品时，需配备多台仪器才能满足生产和科研的需要。

　　石油产品双管馏程试验器采用冷堆冷凝系统，安装了两套标准馏程测定器，每次可同时测定两个相同或相异的样品，也可只测一个样品。

　　将GB255-77的蒸馏测定器改用蒸馏测定器后，只要按ASTMD86-82方法的操作步骤和试验条件对本发明模拟电路进行改造和扩充，就可达到国际标准方法的测试要求，成为适用于车用汽油、航空煤油、喷气燃料、石脑油、煤油、柴油、馏份燃料和相似的石油产品的自动蒸馏测定器。

　　与国外油品单管馏程自动测定仪相比，本发明具有两套(或称双管)标准馏程测定器及模拟操作电路。在同时测定两个相同或相异油品样品时，重复性很好，达到国标要求的精度。因此测试效率成倍提高，而仪器成本只有其五分之一。本发明是一种经济、实用、精度和效率均高的满足生产控制和工艺计算的自动测定仪，适于炼油和石油化工生产厂家、科研部门和高等院校油品化验和实验室应用。