在工业生产与设备维护领域，发动机冷却液的冰点性能是保障系统安全运行的关键指标。随着全球恶劣气候频发，从极地科考设备到热带地区的工业机械，对冷却液低温稳定性的要求日益严苛。作为专业研发与制造企业，得利特推出的 A6021 发动机冷却液冰点测定仪，以高精度测试能力和全场景适用性，成为石油化工、汽车制造、科研检测等行业的优选设备。

一、严格遵循国家标准，确保测试准确性

A6021 严格执行 SH/T0090-91《发动机冷却液冰点测定法》标准，该标准明确规定了通过冷却曲线法测定冰点的技术规范。仪器采用玻璃杜瓦瓶冷槽设计，配合德国丹佛斯复叠制冷系统，可实现 - 70℃至 + 50℃宽温区控温，精准模拟冷却液在恶劣环境下的状态变化。通过自动记录温度回升曲线，系统可智能识别过冷现象后的最高温度值，确保测试结果与标准要求一致。

二、核心技术突破，构建测试精度壁垒

控温性能

仪器采用 PID 动态控温算法，结合高精度 PT100 传感器，实现 ±0.1℃的控温精度。这一指标远超行业平均水平，可有效捕捉冷却液结晶临界点的微小温度波动。例如在 - 40℃测试时，温度漂移范围控制在 ±0.05℃以内，确保不同实验室间数据的高度可重复性。

智能搅拌系统

试样采用机械式自动搅拌装置，配合浴液电机搅拌系统，形成三维立体扰流场。这种设计可消除冷槽内的温度梯度，使样品均匀降温，避免局部过冷现象导致的测试偏差。经第三方验证，相同样品在传统手动搅拌与自动搅拌模式下，冰点测试误差可缩小至 0.2℃以内。

光学观测创新

引入 LER 冷光源照明技术，通过双层真空玻璃观察窗实时监测样品状态。相比传统 LED 光源，LER 技术在 - 70℃低温环境下仍能保持稳定照度，且避免了因温度骤变导致的光路偏移问题。配合 7 英寸真彩触摸屏，操作人员可清晰观察冷却液从液态到结晶的完整过程，确保关键数据点无遗漏。

三、全行业覆盖，适配多样化测试需求

汽车制造与维修

在新能源汽车电池冷却液研发中，仪器可精确测定 - 60℃级超低温冷却液的冰点，助力提升电池包在 - 30℃环境下的放电效率。对于传统燃油车，通过检测防冻液冰点，可预防因结冰导致的缸体破裂风险 —— 当冷却液冰点高于环境温度 5℃时，系统会自动触发预警提示。

石油化工领域

针对航空煤油、液压油等特殊介质，仪器支持 GB/T2430《喷气燃料冰点测定法》标准配置。某石化企业采用 A6021 后，将喷气燃料冰点测试效率提升 40%，同时通过历史数据追溯功能，成功追溯并解决了某批次产品因添加剂比例失衡导致的低温流动性异常问题。

科研与检测机构

仪器内置的嵌入式系统可存储 1000 组以上测试数据，并支持 LIMS 系统对接。对于高校实验室，仪器提供开放编程接口，可自定义冷却速率（0.5-5℃/min），满足材料低温特性研究的个性化需求。

四、人性化设计，打造高效操作体验

紧凑型结构

台式一体化设计占地面积仅 0.3㎡，冷槽与控制系统集成于主机内部，无需外接制冷机组。相比分体式设备，安装时间缩短 70%，特别适合空间有限的移动检测车或小型实验室。

智能交互界面

7 英寸触摸屏采用 MCGS 组态系统，支持中英文双语切换。操作人员可通过图形化界面设置预期冰点、查看实时温度曲线，并一键生成符合 CNAS 要求的检测报告。系统还具备故障自诊断功能，当制冷压力异常或搅拌电机过载时，会自动弹出修复指南，平均故障处理时间缩短至 15 分钟以内。

节能环保特性

整机功耗≤2000W，相比同类设备节能 30%。通过智能休眠模式，设备在待机状态下功耗可降至 50W 以下。某省级检测中心实测数据显示，使用 A6021 每年可节省电费约 8000 元，显著降低运行成本。

五、全生命周期服务，解除后顾之忧

得利特建立了覆盖全国的技术支持网络，提供 7×24 小时远程诊断服务。仪器标配 3 年质保，核心制冷部件质保期延长至 5 年。针对大客户，可提供定制化培训方案，包括标准解读、设备校准、数据处理等模块，确保操作人员快速掌握专业测试技能。此外，仪器支持固件远程升级，可实时获取最新测试方法与功能优化。

在工业 4.0 与新能源革命的双重驱动下，冷却液冰点测试已从单一质量检测演变为系统性能优化的核心环节。得利特 A6021 发动机冷却液冰点测定仪，以国家标准为基石，以技术创新为引擎，为汽车制造、石油化工、科研检测等行业提供精准、高效、可靠的测试解决方案。选择得利特，即是选择与行业标准同步的质量保障体系。