随着生产与科学技术的发展，人们对机械设备的工作可靠性及使用寿命的要求越来越高。大量的资料表明，磨损是影响机械设备工作可靠性和使用寿命的主要原因。约80%的设备故障是由磨损所致，且以磨料磨损造成的经济损失最为严重，如农业机械中，40%零件损坏是由磨料磨损所造成的；矿山、建筑、煤矿及运输机械中，磨料磨损造成的经济损失，占磨损所造成的总经济损失的50%以上。且大量的生产实际调查发现，油液中的固体颗粒污染物是机械设备磨料磨损的主要原因，由其诱导的磨损故障占总磨损故障的82%。液压系统故障的60%-70%是由颗粒污染物引起的。

　　油液污染不仅导致机械及润滑油的性能劣化，降低机械设备和油液的使用寿命，还将使设备处于危险的状态。为此国外早在60年代即在油液污染监测与污染控制方面进行了大量的研究和试验。我国从80年代初开始进行液压系统污染控制方面的研究，并已取得了一定的成效，但对机械设备在用润滑油的污染度与设备磨损状态之间关系的分析与研究尚处于起步阶段。因此，进行机械设备再用污染度分析实验研究，即可弥补该研究方面的不足，为我国机械设备润滑管理提供一种实践经验，也对提高我国机械设备污染控制技术水平有着十分重要的作用。