铜片腐蚀测定仪的原理主要有以下几种：

基于化学反应的原理

将铜片置于特定的腐蚀介质中，如含有活性硫化物、酸性物质、盐分等的溶液或气体环境中，铜片与这些腐蚀性物质发生化学反应。例如，石油产品中的硫化氢、硫醇等硫化物会与铜片反应，在铜片表面形成硫化铜等腐蚀产物，导致铜片变色、出现腐蚀斑点或质量损失等。通过观察铜片腐蚀前后的外观变化、测量质量损失或分析腐蚀产物等，可以评估腐蚀介质的腐蚀性或铜片的抗腐蚀性能。

电化学原理

电极系统构成：仪器包括参比电极和工作电极，工作电极是被测材料构成的铜片。在测试槽中加入电解液，使铜片表面形成一层氧化物膜，然后施加一定电位，模拟真实环境中的腐蚀情况。

腐蚀速率测量：当铜片在电解液中发生腐蚀时，会产生电化学反应，导致电流和电压的变化。通过测量这些电流电压的变化，利用能斯特方程等电化学理论，可以计算出铜片的腐蚀速率和抗腐蚀性能等信息。例如，在酸性电解液中，铜片表面的铜原子会失去电子变成铜离子进入溶液，同时溶液中的氢离子会在铜片表面得到电子生成氢气，这个过程中会产生电流，电流的大小与铜片的腐蚀速率相关。

浸泡观察原理

把铜片浸泡在待测液体或气体环境中，经过一定时间后，取出铜片观察其表面的腐蚀情况，如颜色变化、腐蚀坑的数量和大小、是否有腐蚀产物附着等，然后与标准的腐蚀级别图片或描述进行对比，确定铜片的腐蚀程度，进而评估待测样品的腐蚀性。这种方法简单直观，常用于石油产品、润滑油等对铜片腐蚀程度的评定。